Леењето со матрица е ефикасен, економичен процес кој нуди поширок опсег на облици и компоненти од која било друга производна техника. Деловите имаат долг работен век и може да бидат дизајнирани да ја надополнат визуелната привлечност на околниот дел. Дизајнерите можат да се здобијат со голем број на предности и бенефиции со специфицирање на излеани делови.
Производство со голема брзина - Леењето со матрици обезбедува сложени форми со поблиски толеранции од многу други процеси на масовно производство. Потребна е мала или никаква обработка и може да се произведат илјадници идентични одлеаноци пред да се бара дополнителна опрема.
Точност и стабилност на димензиите – Леењето со матрици произведува делови кои се издржливи и димензионално стабилни, додека одржуваат блиски толеранции. Тие се исто така отпорни на топлина.
Јачина и тежина - Деловите од леани матрици се поцврсти од пластичните лајсни за инјектирање со исти димензии. Одлеаноците со тенок ѕид се посилни и полесни од оние што се можни со други методи на лиење. Плус, бидејќи одлеаноците не се состојат од одделни делови заварени или прицврстени заедно, силата е онаа на легурата наместо процесот на спојување.
Повеќекратни техники на завршна обработка – Лиени делови може да се произведуваат со мазни или текстурирани површини и лесно се обложуваат или завршуваат со минимална подготовка на површината.
Поедноставено склопување - Леањата со матрици обезбедуваат интегрални елементи за прицврстување, како што се газдите и столпчињата. Дупките може да се дупчат со јадра и да се направат според големини на дупчалката или да се излеат надворешни навои.
ДИЗАЈН НА ЛИЕЊЕ
Постојат многу извори за информации за дизајнот на леење. Тие вклучуваат учебници, технички трудови, литература, списанија, семинари и курсеви спроведени од инженерски друштва, трговски здруженија и индустрија. Честопати, тркалцето избрано за производство на компонентен дел е одличен извор за информации.
За да стекнете максимална предност од процесот на леење на матрици, секогаш е добра идеја да се потпрете на широкото искуство на прилагодено тркалце. Новите дизајни треба да се ревидираат во раната фаза на развој. За време на оваа размена на идеи може да се остварат значителни заштеди.
Податоците што се појавуваат (Табела 5) за приближните ограничувања на димензиите и тежината за леење на различни легури може да се разликуваат под посебни услови. Кога се двоумите, прашајте го тркачот за матрици. Тој е добро запознаен со неговите машини и опрема и може да дава предлози (за време на фазата на дизајнирање) кои можат да влијаат на промените во алатот и производството, што ќе резултира со помали трошоци.
Време на објавување: јули-08-2021 година